1．維護保養(yǎng)要求: 
 

　　(1)每日保養(yǎng)項目： 
 

　　1)每天開機前，應檢查門的連鎖功跑是否完好，水、蒸汽和壓縮空氣的壓力是否符合說明書的要求。 
 

　　2) 清理捕集器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物。
 

　　3) 清理烘干回收室集塵袋內(nèi)的絨毛。
 

　　4) 清潔干洗機面板及各部件外露表面。
 

　　5) 將汽源處理組件的積水排放干凈，同時在油霧器內(nèi)加潤滑油。 
 

　　6)檢查各閥門的動作是否正常。 
 

　　7)觀察前門密封條的密封狀況，如有泄漏應及時調(diào)整或更換。 

　　(2)每周保養(yǎng)項目：

　　1)對各潤滑點加油。
 

　　2)對各閥門活動處和汽缸等部件，清除灰塵并加注潤滑油。
 

　　3)檢查v帶的張緊度及磨損情況，及時調(diào)整。
 

　　4)檢查各管道是否有泄漏現(xiàn)象。檢查風機、抽液泵、過濾器是否有漏汽、漏液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修理。
 

　　5)清理蒸餾箱內(nèi)的殘渣、污物(視情況每蒸餾2-4次清理一次)。

　　(3)每月保養(yǎng)項目: 

　　1)更換油水分離器內(nèi)的溶劑，換下的臟溶劑可放人蒸餾箱。 
 

　　2)對四氯乙烯溶劑作一次pH值測試，pH=7～9最好。 
 

　　3)檢查各連接處的緊固情況(如軸承座、地腳螺栓等)。 

　　(4)每年的保養(yǎng)項目： 

　　1)檢查各電動機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應拆卸檢修并加潤滑油。 
 

　　2)對硬化的塑料管、腐蝕嚴重的管道進行更換。 
 

　　3)對烘干冷凝器、烘干加熱器及冷凍機組的蒸發(fā)器和輔助加熱器等清潔保養(yǎng)。 
 

　　4)更換已損壞的零件。 
 

　　5)清潔所有容器內(nèi)部，并做好除銹工作。 
 

　　6)整機作一次除銹清潔工作。 

　　注意：為了避免發(fā)生人員傷害，在進行維護、保養(yǎng)時必須小心。用于維護和修理所使用的一切材料和零件都應符合機器的要求，如果不符合或處理不當將會造成損失和危害。 

　　2.常見故障及排除 

　　(1)排除故障前，先檢查以下項目： 
 

　　1)確認對機器的所有操作均是適當?shù)模B接到機器的各種管路和連接均完好無損。 
 

　　2)切斷機器電源。

　　(2)故障及排除 
 

　　1)干洗機高速脫液時劇烈振動的原因及排除方法： 
 

　　①機器安裝時未校正水平。應找正水平。 
 

　　②主軸承座內(nèi)軸承損壞。應更換軸承并注意加注潤滑脂。 
 

　　③主軸承座與外殼后墻板連接松動。應重新緊固連接螺母。 
 

　　④洗滌服裝超重。應不大于額定容量。 
 

　　⑤洗衣缸體內(nèi)溶劑末排完就高速脫液。應等溶劑全部放完，從正轉(zhuǎn)再進入高速脫液。 

　　2)烘干時間長或烘不于的原因及排除方法 
 

　　①蒸汽壓力不符合要求，應保持壓力符合規(guī)定值。 
 

　　②疏水閥不動作。應檢修或更換。 
 

　　③烘干加熱閩打不開或開不足。應檢修或更換。 
 

　　④回收室集塵袋內(nèi)絨毛太多。應清理集塵袋。 
 

　　⑤風機旋轉(zhuǎn)方向相反或故障。應調(diào)整風機旋轉(zhuǎn)方向，如有故障予以排除。 
 

　　⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應檢修或更換。 
 

　　⑦制冷機組故障。按制冷機組常見故障排除方法排除。 
 

　　⑧服裝太多。應保證裝載不超過額定容量。 
 

　　⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應排除堵塞物。 
 

　　⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應定期清理。 

　　3)蒸餾速度慢的原因及排除方法 

　　①蒸汽壓力不足。應保持規(guī)定值。 
 

　　②疏水閥失靈。應檢修或更換。 
 

　　③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。
 

　　④蒸餾冷卻器被堵。應拆下檢修，排除堵物。 
 

　　⑤進蒸汽閥開不足或打不開。應檢修或更換。 
 

　　⑥蒸餾箱內(nèi)污物雜質(zhì)堆積太多。應及時清理。
 

　　⑦ 水位開關(guān)失靈，水位過高。修理或更換。

　　4)各種自動閥門打不開或開不足的原因及排除方法 

　　①氣動電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應拆下檢修，損壞的應更換。 
 

　　②壓縮空氣壓力不足。應調(diào)整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動三聯(lián)件故障，則應檢修或更換。 
 

　　③汽缸活塞密封圈損壞。應拆下檢修或更換。 
 

　　④閥桿被異物卡住。應拆下檢修。