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企業(yè)視頻【洗護(hù)】多種皮革松面實(shí)用解決方法
時(shí)間：2018-07-28 來(lái)源：皮商云集資訊
關(guān)于皮革缺陷問(wèn)題：有些是原料皮帶來(lái)的,也有制造過(guò)程中產(chǎn)生的(即生產(chǎn)缺陷),若不加以重視及時(shí)處理都會(huì)對(duì)成皮質(zhì)量造成不良影響,導(dǎo)致次品率上升,降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。小編針對(duì)這些皮革常見(jiàn)缺陷及實(shí)用解決方法給大家介紹幾點(diǎn)，供大家參考。
關(guān)于皮革松面問(wèn)題：即粒面層松馳現(xiàn)象，將革面向內(nèi)彎曲90度,粒面出現(xiàn)皺紋,放開(kāi)后,皺紋消失,但仍有明顯的皺紋痕跡。通常又分為軟松和硬松兩種,是皮革上經(jīng)常出現(xiàn)的感官鑒定方面的質(zhì)量缺陷。導(dǎo)致松面的原因較多,涉及制革的全過(guò)程。
要減少或避免松面的發(fā)生需從以下幾個(gè)方面著手：
方法
1 加強(qiáng)原料皮的防腐處理,鮮皮要及時(shí)腌制并低溫通風(fēng)保存。
2 投皮時(shí),嚴(yán)格按路別、皮革大小、厚薄、防腐狀況組成生產(chǎn) 批,按成品要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。
3 浸水要求回水充分、均勻,并加入適當(dāng)?shù)姆栏瘎┖徒畡?/span>
4 浸灰時(shí),加入定量的浸灰助劑和浸灰酶制劑,少轉(zhuǎn)多停,內(nèi)溫控制在25℃。
5 脫灰在緩液中進(jìn)行,使灰皮pH值變化均勻,減少裸皮內(nèi)外pH值梯度差。并使用適量的有機(jī)酸更有效的去除鈣、鎂、鐵等離子,避免產(chǎn)生鹽沉積。
6 采用抑制酶軟化法,使整批皮和皮的不同部位軟化程度基本一致。
7 浸酸時(shí),加入一定量的耐電解質(zhì)加脂劑,減少皮張摩擦和皮張打結(jié)現(xiàn)象,并提高藍(lán)濕皮的回濕性。
8 鞣制初期控制pH值312以下,小液比,鉻鞣劑的堿度控制在33%左右。待鞣劑滲透均勻后提堿。后期提堿緩慢多次。
9 中和時(shí),根據(jù)復(fù)鞣要求,采用不同的中和順序,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膒H值,掌握中和深度。
10 復(fù)鞣時(shí),根據(jù)藍(lán)濕皮情況及成皮要求,調(diào)節(jié)pH值及革的電荷分布,控制復(fù)鞣劑、染料、加脂劑等在皮內(nèi)的分布和沉積況。
11加油時(shí),平衡各組份油的比例,如可減少表面油性強(qiáng)的油脂及礦物油用量,適當(dāng)增加蛋白類(lèi)和結(jié)合類(lèi)油脂的用量。
12后期整理要嚴(yán)格控制坯皮含水量等。一旦出現(xiàn)坯皮松面情況,可采用滲透性較好的樹(shù)脂填充劑噴填或刷填,靜置過(guò)夜,次日真空干燥。對(duì)于松面嚴(yán)重的坯皮需要先磨面處理。
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